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PET无菌冷灌装 加速饮料业技术升级

        最近,PET无菌冷灌装技术研讨会在北京举行,来自意大利、德国最先进的PET无菌冷灌装生产线厂家和国内外无菌冷灌装技术专家参加了本次会议。专家们认为,无菌冷灌装技术在传统热灌装的基础上前进了一大步,是目前世界上最先进的饮料生产包装技术,值得在饮料企业中推广,以使我国的饮料业的技术水平与世界先进水平接轨。
        会上,中国饮料工业协会秘书长赵亚利对无菌冷灌装与传统热灌装在技术、应用等方面的差别进行了比较。灌装工艺比较:传统的热灌装可以分为两种,一种是高温热灌装,一种是低温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至安全密封后才能离开无菌环境。
       从两者工艺流程图对比来看,最大的区别就是饮料受热时间不同。我们都知道,热处理时间越长,对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬间杀菌,对物料的热处理时间不越过30秒,并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果;而热灌装采用的杀菌方式使物料较长时间处在高温状态下,在一定程度上会影响产品的品质、口感和色泽,而且多数热灌装饮料都加有防腐剂。
        所使用PET瓶的比较:从灌装工艺可以看出,两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受92℃以上的高温且不变形,这就要求增大PET材料的结晶度,同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生,局限了瓶型设计的自由度。
        无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度为60℃)和标准盖,这样降低了瓶子和盖子的成本,还可以更自由的选择设计瓶型。
        原材料和生产线成本比较:两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别,无菌冷灌装使用的吹瓶速度快,耗电少;而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢,耗电量大,在同样生产能力的情况下,投资是冷灌装吹瓶机的3倍。无菌冷灌装工艺过程复杂,灌装辅助设备比较多,整体比较,一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。原材料成本方面,主要是两种瓶的重量差别很大,无菌冷灌装可节省原材料以降低成本。从操作成本来讲,无菌冷灌装也要低很多。

         总之,无菌冷灌装产品具有以下优势:消费更安全,无菌冷灌装产品绝对不含防腐剂及其他任何添加剂;口味更好、更新鲜、色彩更艳丽,最大程度还原水果天然美味、美色;产品维生素损失很少,营养更丰富;更好的保鲜度,更长的保持期;瓶型选择更自由,饮用更方便。

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